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環氧自流平

• 發布日期：2014-02-20 12:03 來源：武漢潔萬家清洗服務有限公司
• 環氧自流平 介紹環氧樹脂自流平地坪施工工藝：

  基層檢查及處理：
  　　基層檢查包括混凝土含水率的測定、平整度的測定、強度的測定。因平整度、強度測定較為簡便，這里不累述，而因含水率對涂膜的影響很大，故對其測定作一介紹。 　　（1）含水率測定及其處理 含水率的測定有以下幾種方法： 　　a)塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。 　　b)無線電頻率測試法：通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。 　　c)氯化鈣測定法：測定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h后的增重，其值應≤46.8g/m2。 　　混凝土含水率應小于9%，否則應排除水分后方可進行涂裝。排除水分的方法有以下幾種： 　　a)通風：加強空氣循環，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發。 　　b)加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使其迅速蒸發，宜采用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產物（包括水），會提高空氣的霧點溫度，導致水在混凝土上凝結，不宜采用。 　　c)降低空氣中的露點溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣（引進室外空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度）等方法除去空氣中的水汽。 　　（2）基層表面處理方法：對于平整地面，常用下列方法處理： 　　a)酸洗法（適用于油污較多的地面）：用質量分數為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應完全后（不再產生氣泡），再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。 　　b)機械方法（適用于大面積場地）：用噴砂或電磨機清除表面突出物，松動顆粒，破壞毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面，應用環氧樹脂砂漿或環氧膩子填平修補后再進行下步操作。
  主要施工用具準備:
  　　地面處理機械（磨削機，磨光機等）、吸塵機械，攪拌器，刷子或輥筒，刮刀或鋸齒狀鏝刀及勞保用品，等等。
  涂裝環境條件：
  　　一般胺類固化的環氧涂料在5℃以下時基本上不反應固化，所以施工環境溫度不宜低于5℃，低溫時涂料粘度大，也不易施工。高溫時，涂料兩組份反應快，使用期短，涂料有時來不及流平，施工時也應注意。高濕度也對涂層個觀有很大影響，特別要避免在低溫高濕環境下施工。此類涂料一般可通時調整固化劑來適應不同的施工條件。
  施工步驟
  　　（1）底涂施工：將低粘度無溶劑環氧封閉底漆配好后，輥涂、刮涂或刷涂，使其充分潤濕混凝土，并滲入到混凝土內層。 　　（2）中涂施工：中涂施工比較關鍵，將環氧色漿、固化劑與適量混合料徑的石英砂充分混合攪拌均勻(有時需要熟化)，用鏝刀鏝涂成一定厚度的平整密實層（推薦采用鋸齒狀鏝刀鏝涂，然后用帶釘子的輥子輥壓以釋出膜內空氣），也可采用抹光機抹平，加砂量更大一些；還可采用刮涂，加砂量更大。中涂層固化后，刮涂填平膩子并打磨平整，為面涂提供良好表面。 　　（3）膩子修補：對水泥類面層上存在的凹坑，采用EPOXY mortar填平修補，自然養護干后打磨平整。 　　（4）面涂施工：將環氧色漿及固化劑混合均勻后，可鏝涂、刷涂、輥涂或噴涂，使其自流平，獲得平整均勻的表面涂層。
  施工驗收：
  　　表面平整光潔、色彩一致、無明顯色差。
  注意事項：
  　　避免在低溫高濕條件下施工；雙組份混合后,應盡快在使用期內用完；涂裝完成后，應充分保養后，才能投入使用；應根據基材平整度狀況和使用要求，確定涂層厚度。地面平整度越差，應采用越厚的涂裝系統，涂層載重越大，涂層應越厚，如涂層過薄，使用過程中易損壞。